裹衣是把中心物——棒、威化、饼干、风登——放在网带上，穿过下落的调温巧克力淋帘进行包覆，并由封底辊润湿底面。从裹衣机出来的产品尚未完成：吹风去除多余，切尾器切断巧克力丝，唯有冷却隧道才能把湿涂层变成光亮、定型的外壳。
整项工作就是控制涂层重量与定型。太厚，每颗都在白送巧克力；太薄，中心透色、保质期下降。在每小时数千颗的线上，每颗多一克涂层，就是每班都从门口走出去的真金白银的巧克力。
淋帘包覆顶部和侧面；封底辊包覆底面，使中心完全密封（底面不密封会让油脂和水分迁移，产品很快变陈）。随后吹风设定涂层重量——气刀把多余的巧克力吹回料槽。吹风压力是决定多少巧克力留在产品上的主要杠杆，也是涂层重量漂移时第一个要调的参数。
顾客看到的缺陷来自最后几厘米。残留的巧克力“尾巴”或“脚边”来自切尾器设置不当或粘度不对。开裂和顶面发暗来自冷却隧道，而非裹衣机。涂层里的气泡来自料槽中过度搅拌或调温不当的巧克力。知道哪个工位对应哪种缺陷，排障就完成了一半。
与浇模一样，裹衣产品需要分区冷却隧道——大致 12-15 °C，绝不低于车间露点——使涂层以稳定晶型定型并保持光亮。散热过快，涂层会在收缩方式不同的软中心上开裂；过慢则失去调温，产品在盒中起霜。隧道长度由带速和涂层厚度决定，而非由你恰好拥有的场地决定。
裹衣机决定产品上有多少巧克力；冷却隧道决定它是否保持光亮、是否留在产品上。
料槽无调温控制——整批都用易起霜的巧克力裹衣。涂层重量不加调校——每小时数千颗、每颗一克，就是每班白送的数公斤巧克力。冷却隧道相对带速过短——产品出口偏软、在输送带上留痕，你只能放慢生产线来补偿，损失你已付费的产能。略过封底——快速变陈与退货。
涂层重量与冷却是决定裹衣线经济性的两个数字。把它们设定并保持住，同一条线就能在不浪费巧克力的前提下包覆棒、威化和果仁糖。