糖果生产线只有在运行时才挣钱，而一条持续运行的线与一条在故障间挣扎的线之间的差别，就是维护——计划性的，而非临时凑合的。停机最少的工厂，不是机器最新的，而是那些在易损件失效前就更换、并在货架上备好正确备件的工厂。
存在两种策略，而多数工厂滑向了错的那个。被动维修在坏了才修——在一个交期六周的关键件于半班时故障之前，都很便宜。预防性维护按计划在失效前更换——以一次小的计划停机替代一次大的非计划停机。
被动维修感觉更便宜，因为只在坏了才付钱——直到它在最糟的时刻坏掉、让整条线停摆。预防性维护把一次小的计划停机换成一次大的非计划停机：在清洗窗口内计划更换皮带或密封只花几分钟；同一个件在运行中故障，则要花掉一个班次外加线内报废的产品。在每班数百公斤的线上，避免一次非计划停机就够付很多预防工作的钱。
每条线都有会磨损的件——皮带、密封、活塞、刀具、轴承、喷嘴。问题不在于它们会不会磨损，而在于磨损时备件是否在你的货架上。一个交期六周的关键件，若不备货，就会让生产线停六周。备件策略意味着知道哪些件关键、哪些交期长，并备好这些——货架库存的成本，相比它所预防的停机成本微不足道。
食品线上的维护与任何机器都不同。食品接触及近接触点的润滑剂必须是食品级；用错油脂就是污染和审核问题。清洗与维护也相互作用：一只泄漏产品的磨损密封，既是维护缺陷又是卫生风险，而无视清洗计划的维护计划会与之冲突。在糖果线上，维护是食品安全的一部分，而非与之无关。
停机的成本不是那个坏件的价钱——而是它所停掉的班次和它所报废的产品的成本；货架上的备件，是整个等式里最便宜的部分。
在高产线上采用被动维修——一个未备货件的半班故障，比一年的预防工作还贵。关键、长交期件没有备件——一个小件让一条大线停数周。为省钱用非食品级润滑剂——一次污染召回。为继续生产而略过维护——小问题变成大故障。最便宜的维护，是你选择的计划停机，而不是选中你的那次故障。
在生产线运行之前就确定预防计划、关键备件和食品级耗材，而非等第一次故障之后。开机率是用计划和备好的货架买来的，而且几乎总比它所替代的停机便宜。