隧道炉

隧道炉是一条连续皮带，将籽仁、坚果或谷物片在受控气流下穿过数个温区——预干燥、主烘烤、熟化与冷却。产品始终在移动；操作员沿带身调整温度曲线，同一配方可在每个班次稳定重复，不再像批式炒锅那样与热点斗争。

真正决定结果的参数是带速、各区温度、带上的物料厚度，以及风向（向上、向下或交替）。设定到位，烘烤瓜子货架期由 6 个月延至 12 个月，色香稳定；设定失当，则表面已焦而核心未干、油脂氧化、两个月即出现酸败。PLC 内置最多 200 套配方记忆，使多 SKU 工厂的管理成为可能。

采购隧道炉常犯两个错误。其一，以宣传单上的峰值产能而非按实际水分和堆积密度计算的 kg/h 来选型；考虑实际料层厚度后，实际产能往往比额定低 20–30%。其二，忽视排风和除尘——坚果和瓜子线产生的细粉若在管道内累积有起火风险，正确设计需将排风与清洁口与主机一并规定。

我们的做法是在固定技术条件前，先在客户真实原料上进行配方剖析：含水率、油脂含量和堆积密度决定各区长度和燃烧器选型。燃料（天然气、液化气、柴油、电或混合）按现场基础设施选择，而非营销默认值。自动上料、下料和皮带清洁随后将每班操作员降至 1–2 人。